Produktivität MAX

Das Akronym DMAIC steht für den Kernprozess des Qualitätsmanagements Define - Definieren. Was ist das Problem? Measure - Messen: Wie lässt sich die Auswirkung messen? Analyse - Analysieren. Welche Ursachen hat das Problem? Improve - Verbessern: Wie lässt sich das Problem eliminieren? Control - Steuern

Der Vorteil des DMAIC-Prozesses liegt darin, dass er ein weites Spektrum an Möglichkeiten und Werkzeugen im Bereich der Projektmanagementtechnik eröffnet. Von großem Wert ist das Schaffen einer klaren Vorgehensweise bei der Prozessoptimierung, um Leistungen kontinuierlich messen, verbessern und kontrollieren zu können. Damit fördert DMAIC die Effektivität, die Effizienz und Produktivität der Unternehmensprozesse.

Kaizen ist ein Verfahren aus der japanischen Fertigungstechnik und bedeutet konsequentes Innovationsmanagement oder einfach Verbesserung. KAI = Veränderung, ZEN = zum Besseren

Kaizen ist eine kontinuierliche Verbesserung, die auf bestimmte Leitprinzipien aufbaut:

• Gute Prozesse, um gute Ergebnisse zu liefern
• Ergreifen von Maßnahmen zur Eindämmung und Korrektur der Grundursachen von Problemen
• Erfassung der gegenwärtigen Situation
• Teamarbeit
• Integration sämtlicher Mitarbeiter

Zu einer maßgeschneiderten Beratung gehört auch der praktische Teil. In vorheriger Absprache und möglichst im laufenden Produktionsbetrieb begleite ich Ihre Mitarbeiter, Bediener und Programmierer direkt an der Maschine. Einen sicheren Umgang mit gelernten Strategien, Methoden, Werkzeugsystemen und Schnittdaten ergeben auch für zukünftige Prozesse den Mehrwert bei Ihrem Zerspanungsprozess.

Ein sehr wichtiger Bestandteil meiner Arbeit ist die Dokumentation meiner empfohlenen Prozesse. Nachvollziehbarkeit und Tranzparenz sind somit für alle Beteiligten einzusehen. Erfahren Sie hier wieviel Ihnen der Einsatz von Neuen Produkten wirklich erbracht hat. Durch eingesparte Maschinenstundenzeiten wird Ihre Anlagenfähigkeit wesentlich verbessert. Sie bekommen Ergebnisse in Zeit (h), Wert (€), und Prozent (%)